2022年湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院專升本《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》考試大綱已經(jīng)公布，以下是考試大綱的內(nèi)容：

湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院2022年“專升本”考試 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程考試大綱

一、參考教材 1.黃勝銀、盧松濤主編. 機(jī)械制造基礎(chǔ).北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2021.8 二、考試方式 1.閉卷考試 2.考試時(shí)間：120 min 3.試卷滿分：100分 4.試卷結(jié)構(gòu)

5.試題的若干說明 （1）本大綱各章所提到的考核知識(shí)點(diǎn)和考核目標(biāo)都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點(diǎn)。 （2）試卷中不同層次的試題比例大致為：“了解”層次約為20%，“理解”層次約為50%，“應(yīng)用”層次約為30%。 （3）試題類型一般分為單項(xiàng)選擇題、填空題、判斷題、名詞解釋題、簡(jiǎn)答題和綜合題等六個(gè)類型。 6.題型示例 （1）單項(xiàng)選擇題 調(diào)質(zhì)處理的目的是（ ）。 A.提高硬度B. 降低硬度C.改善切削加工性D. 獲得較好的綜合力學(xué)性能 （2）填空題 固溶體按溶質(zhì)原子的溶入方式可分為、兩類。 （3）判斷題 淬透性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。 （4）名詞解釋題 固溶強(qiáng)化 （5）簡(jiǎn)答題 砂型鑄造時(shí)，選擇分型面應(yīng)遵循的原則。 （6）綜合題 某機(jī)器上的傳動(dòng)軸，要求具有良好的綜合力學(xué)性能，軸頸處要求耐磨，用45鋼制造，其加工工藝路線為：下料→鍛造→熱處理→粗切削加工→熱處理→精切削加工→熱處理→精磨。試說明工藝路線中三處熱處理工序的名稱、目的。

三、考試大綱 第一章 工程材料基礎(chǔ)知識(shí) 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，了解金屬材料力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)，強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度的概念；熟悉金屬的晶體結(jié)構(gòu)對(duì)金屬性能的影響；理解金屬的結(jié)晶過程。理解鐵碳合金狀態(tài)圖上各相區(qū)的組織，理解相圖中各主要點(diǎn)、線的意義，能應(yīng)用相圖分析鋼的結(jié)晶過程。理解含碳量對(duì)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。

二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：工程材料的分類；強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度概念；晶體、晶格、晶胞的概念；常見的金屬的晶體結(jié)構(gòu)；晶體缺陷的種類。 理解：純金屬的結(jié)晶過程，細(xì)化晶粒的方法，金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；合金和合金組織的相關(guān)概念；鐵碳合金狀態(tài)圖上各相區(qū)的組織，相圖中各主要點(diǎn)、線的意義，鋼的結(jié)晶過程；含碳量對(duì)鋼的組織和力學(xué)性能的影響；金屬材料的金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)，包括單晶和多晶體的塑性變形，金屬塑性變形對(duì)金屬的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響，金屬在加熱時(shí)組織和性能的變化；熱變形加工與冷變形加工的區(qū)別。

第二章 鋼的熱處理 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，能分析鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律；運(yùn)用C曲線，分析鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律；掌握退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的目的、工藝。 二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：熱處理的定義及三個(gè)階段。 理解：鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變。 掌握：退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的目的、工藝及組織轉(zhuǎn)變。

第三章 工業(yè)用鋼及鑄鐵 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，了解工業(yè)用鋼的分類和合金元素的作用，理解各類工業(yè)用鋼的成分、性能、熱處理特點(diǎn)及應(yīng)用范圍；理解鑄鐵的石墨化過程；理解常用鑄鐵的種類、性能特點(diǎn)和熱處理特點(diǎn)。 二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 理解：工業(yè)用鋼中加入的合金元素對(duì)鋼性能的影響。 掌握：常用工業(yè)用鋼的牌號(hào)、成分、性能特點(diǎn)、熱處理特點(diǎn)、應(yīng)用范圍；鑄鐵石墨化過程及影響因素，常用鑄鐵的種類、性能特點(diǎn)和熱處理特點(diǎn)。

第四章 鑄造 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，理解鑄造生產(chǎn)的工藝過程和工藝特點(diǎn)；熟悉液態(tài)合金的充型能力及影響充型能力的主要因素；理解合金的收縮的相關(guān)概念和過程；理解縮孔和縮松、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的產(chǎn)生原因和防止措施；掌握砂型鑄造的造型方法，澆注位置與分型面的選擇；掌握鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析方法。

二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：鑄造的概念，鑄造的工藝特點(diǎn)。 理解：化學(xué)成分對(duì)合金流動(dòng)性的影響；合金流動(dòng)性、澆注條件及鑄型填充條件對(duì)液態(tài)合金充型能力的影響；縮孔與縮松的形成及其防止措施；鑄造內(nèi)應(yīng)力的形成及其預(yù)防與消除的措施；鑄造件縮孔和縮松、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的產(chǎn)生原因及其防止措施；澆注位置與分型面的選擇原則。 掌握：鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析。

第五章 金屬壓力加工 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，了解金屬壓力加工方法的分類和特點(diǎn)；了解自由鍛、模鍛、胎模鍛的工藝特點(diǎn)、應(yīng)用及工序；了解自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求；能分析自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。了解板料沖壓的特點(diǎn)、種類及應(yīng)用；理解落料、沖孔、彎曲、拉深等基本工序的實(shí)質(zhì)；理解沖壓模具的分類及應(yīng)用；能分析板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。 二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：金屬壓力加工方法的分類和特點(diǎn)；金屬的鍛壓性能；自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用；自由鍛工序分類及有關(guān)概念；自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。 理解：模鍛的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用；胎模鍛的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用；板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用；板料沖壓的基本工序；沖壓模具的分類及應(yīng)用。 掌握：自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 第六章 焊接 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，了解焊接的特點(diǎn)和應(yīng)用；理解焊接接頭的組織與性能；理解電弧焊的焊接工藝過程；理解焊條的組成和作用。了解埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氣焊、電阻焊、電渣焊、釬焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；理解金屬材料的焊接性及影響焊接性的因素；掌握焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)，能分析焊接結(jié)構(gòu)工藝性；理解常見的焊接缺陷及防止措施。 二、考核知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：焊接的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類。 理解：焊接接頭的組織與性能；焊條電弧焊的焊接工藝過程，焊條的組成和作用；埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氣焊、電阻焊、電渣焊、釬焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；金屬材料的焊接性及影響焊接性的因素；常見的焊接缺陷及防止措施。 掌握：焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)；焊接結(jié)構(gòu)工藝性分析。

第七章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，了解切削運(yùn)動(dòng)和切削要素；理解切削刀具的材料及切削部分的幾何角度對(duì)切削加工的影響；理解金屬切削的物理過程及其物理現(xiàn)象。 二、考核的知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：切削運(yùn)動(dòng)；切削用量；刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。 理解：車刀的基本構(gòu)造；車刀的工作角度對(duì)切削加工的影響；切屑的形成過程，切削力、切削熱，刀具磨損對(duì)車削加工的影響，切削液的作用和選用。

第八章 常用金屬切削加工方法 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，理解車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工工藝特點(diǎn)、加工內(nèi)容和應(yīng)用范圍。 二、考核的知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 理解：車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工工藝特點(diǎn)、加工內(nèi)容和應(yīng)用范圍。

第九章 機(jī)械零件的工藝規(guī)程 一、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，理解機(jī)械零件的加工質(zhì)量，掌握零件生產(chǎn)工藝過程和典型零件加工工藝過程的制定。 二、考核的知識(shí)點(diǎn)與考核目標(biāo) 了解：機(jī)械加工精度的概念；獲得加工精度的方法；影響機(jī)械加工精度的因素；工藝過程及組成的有關(guān)概念。 理解：零件的工藝分析；毛坯的選擇。 掌握：典型零件的加工工藝過程。

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